כאשר מפת הדרכים של המוצר שלך דורשת מעגלים מודפסים גמישים, הפער בין כוונת התכנון למציאות המיוצרת יכול למחוק את השוליים במהירות. בחירה שגויה של יצרן FPC פירושה סיבובים חוזרים, עיכובים ושיחות מביכות עם צוות הרכש שלך. מניסיוננו ב-CSNT-EMS בדונגגוואן, ראינו נקודות חוזרות שמקורן בשלוש סיבות שורש: יעדי מחלקת IPC לא ברורים, החלפות חומרים לא מתועדים ואי-התאמות בגימור פני השטח. מדריך זה עובר על כל אחד מהם כדי שתוכל לרשום ספקים בביטחון.
הבנת דרישות IPC/JPCA-6202 לייצור FPC
תקן ה-IPC-JPCA-6202 מגדיר שלוש מחלקות ביצועים עבור מעגלים מודפסים גמישים. Class 1 מכסה גאדג'טים לצרכן שבהם פגמים קלים אינם משפיעים על התפקוד. Class 2 משרת יישומי תעשייה וטלקום. Class 3 שמורה לתעופה וחלל ולמכשירים רפואיים שבהם אפס פגמים הוא הציפייה הבסיסית.
רוב צוותי ההנדסה שאנו עובדים איתם מציינים את Class 2 כברירת מחדל. אבל הנה התפיסה: סובלנות Class 2 לחתיכות מוליכים הן wl פחות או שווה ל-חצי מרוחב העקבות, בעוד Class 3 מהדק את זה ל-wl פחות או שווה ל-שליש מרוחב העקבות. אם היישום שלך הוא מד סוכר בדם או מוניטור מושתל, אתה צריך Class 3. אישור זה לפני הנפקת RFQ מבטל 80 אחוז ממחלוקות איכות במורד הזרם.
מעבר לסובלנות חריצים, IPC/JPCA-6202 מציין חוזק קליפה מינימלי של 0.49 N למ"מ עבור מוליכים ו-0.34 N למ"מ עבור כיסוי כיסוי. המספרים הללו חשובים מתי הלוח יעבור הגמשה חוזרת בשירות.
מפרט חומר: קבל FCCL ו-Coverlay נכון
בחירת חומר הבסיס מניעה הן את העלות והן את חיי הגמישות. שני הלמינטים הנפוצים ביותר בחיפוי נחושת גמיש באזורנו הם פוליאמיד (PI) ופוליאסטר (PET). PI מטפל בטמפרטורות גבוהות יותר ומהווה ברירת המחדל להרכבת זרימה חוזרת. PET עובד עבור לוחות חד צדדיים-ללא חשיפה תרמית לאחר למינציה.
בתוך חומרי PI, Panasonic R-F777 הפך למפרט תכוף בקרב יצרנים מבוססי-דונגגוואן מכיוון שעוצמת הקילוף שלו של 0.525 N למ"מ עולה על המינימום IPC/JPCA-6202 Class 2 ב-7 אחוזים. R-F775 היא אפשרות נוספת כאשר אתה צריך נחושת עם פרופיל נמוך מאוד (VLP) עבור גיאומטריות קווים עדינים מתחת לרוחב עקבות של 0.1 מ"מ.
בחירת הכיסוי חשובה לא פחות מהבסיס. Taiflex FHK0515 הוא כיסוי -ללא הלוגן זמין באופן נרחב ממפיצי דונגגוואן ותואם לתהליכי למינציה סטנדרטיים ב-170 עד 180 מעלות צלזיוס. אם ללוח שלך יש אותות-תדר גבוה, DuPont Pyralux AK עם DK 3.4 ו-Df 0.004 מספק בקרת עכבה צפויה.
דיאגרמת חתך- המציגה שכבות FCCL ובניית שכבת כיסוי
אפשרויות גימור משטח: ENIG, ציפוי זהב ו-OSP
הגימור המוחל על הרפידות החשופות שלך משפיע על יכולת ההלחמה, ההתנגדות למגע וחיי המדף. טבילת זהב ניקל ללא אלקטרו (ENIG) היא הבחירה הדומיננטית עבור מכלולים שעוברים מחזורי זרימה חוזרת מרובים. קו ה-ENIG שלנו פועל בעובי ניקל של 3 עד 6 מיקרומטר ועובי זהב של 0.05 עד 0.125 מיקרומטר לשכבה, הנופל בדרישות IPC/JPCA-6202.
עבור לוחות שיולחמו-ידנית בייצור-בנפח נמוך, חומרים משמרים עם יכולת הלחמה אורגנית (OSP) עובדים היטב ועולים פחות. OSP אינו מחזיק במחזורי זרימה חוזרת מרובים, אז קחו בחשבון את זרימת ההרכבה שלכם.
ציפוי זהב (זהב קשיח, 0.5 עד 1.0 מיקרומטר) משמש עבור לוחות עם מחזורי התאמה-ו-לא התאמה תכופים כגון מחברים בכוח החדרה אפס (ZIF). גימור זה מוסיף עלות אך פותר בעיות בלאי מגע ביעילות.
טבלת השוואה של פרמטרים של ENIG לעומת OSP לעומת ציפוי זהב
רשימת בדיקה מעשית לאימות ספק FPC בסין
לפני חתימה על הזמנת רכש, הפעל את ספק FPC הפוטנציאלי שלך דרך המחסומים האלה. בקש אישור IPC/JPCA-6202 Class 2 או Class 3 לפי העניין. בקש גליונות נתונים עבור FCCL, כיסוי כיסוי וגימור פני השטח. אשר את סבילות עובי הנחושת: IPC/JPCA-6202 דורש ציפוי ממוצע של 15 מיקרומטר עם מינימום 8 מיקרומטר בכל נקודה. בדוק את תוצאות חוזק המשיכה של הדגימה עבור מחזורי גמישות. ודא תאימות ללא הלוגן אם המוצר שלך חייב לעמוד בתקני RoHS או REACH של האיחוד האירופי.
במפעל שלנו בדונגגוואן, אנו מתעדים את כל החלפות החומר בכתב ומעדכנים את הנוסע בייצור לפני תחילת הייצור. ספק שלא יכול או לא יספק את שובל הנייר הזה הוא סיכון שאינך צריך.
סיור וירטואלי של תהליך הלמינציה וכיסוי הכיסוי של FPC במתקן CSNT-EMS דונגגוואן
קבלת היסודות האלה ממש לפני שאתה מוציא בקשה להגשת בקשה חוסכת יותר מסתם כסף. זה מגן על ציר הזמן של הפיתוח שלך ושומר על צוות ההנדסה שלך ממוקד בפתרון בעיות עיצוב במקום בבעיות ייצור של כיבוי אש.
