אב טיפוס PCB גמיש שנעשה לא נכון עולה יותר מאשר איטי. ראינו צוותי הנדסה צורבים שלושה מחזורי respin מכיוון שהם התייחסו לשלב האב-טיפוס כמו תרגיל רכש סחורות ולא כשלב אימות טכני. ב-CSNT-EMS בדונגגוואן, אנו מציעים אב טיפוס בכמויות של 5 עד 15 חלקים וזמני אספקה של שלושה- ימים עבור מפרטים סטנדרטיים, אך אב הטיפוס המהיר ביותר אינו שווה ערך אם הוא אינו מאמת את פרמטרי העיצוב החשובים בפועל עבור היישום שלך.
מדריך זה מכסה מה לציין לפני ההזמנה, מה לאמת במהלך סקירת אב הטיפוס, ואילו שאלות לשאול את יצרן ה-FPC שלך לפני שאתה מתחייב לייצור.
הגדרה ברורה של דרישות האב-טיפוס שלך
הטעות הנפוצה ביותר בהזמנה של אב-טיפוס היא פירוט נמוך של הדרישות. אמירת רק "אנחנו צריכים אב טיפוס גמיש" לא אומרת ליצרן כמעט כלום על הצרכים האמיתיים שלך. אב טיפוס מלא צריך לכלול את חומר התשתית (פוליאימיד PI או פוליאסטר PET), מספר שכבות הנחושת, רוחב העקבות המינימלי והמרווח, סוג גימור פני השטח, דרישת מחלקה IPC (בדרך כלל Class 2 או Class 3), והאם היישום דורש כיפוף סטטי או כיפוף דינמי בשירות.
מפרט החומר חשוב בשלב אב הטיפוס. אם אתה מתכנן להשתמש ב- Panasonic R-F777 בייצור, ציין אותו עבור אב הטיפוס. R-F777 מציע חוזק קילוף של 0.525 N למ"מ, העולה על ה-IPC/JPCA-6202 Class 2 המינימום של 0.49 N למ"מ, המספק מרווח שימושי עבור יישומי גמישות. שימוש במצע PI גנרי ליצירת אב טיפוס ולאחר מכן מעבר ל-R-F777 לייצור יכול להציג הבדלים בלתי צפויים באיכות המקדחה, הידבקות הציפוי וביצועי הגמישות. ראינו שזה גורם לעיכובים בייצור כאשר אב הטיפוס עבר הסמכה אך חומר הייצור לא פעל בצורה זהה.
הבנת זמני ההובלה והעלויות של אב טיפוס
זמני אספקה סטנדרטיים של אב-טיפוס מיצרני דונגגוואן נמשכים בדרך כלל חמישה עד עשרה ימי עסקים עבור עיצובים של שתי-שכבות ושבעה עד חמישה עשר ימי עסקים עבור גמישות-רב-שכבתית קשיחה-. שירות מזורז יכול לחתוך אותם בחצי תמורת פרמיה נוספת של 30 עד 50 אחוזים.
מנהלי העלות עבור אבות טיפוס של FPC כוללים את עלות ההתקנה ההנדסית (המתפרסת על פני האצווה הראשונה), עלות החומר עבור הכמות הקטנה ומורכבות התהליך. אב טיפוס PI flex דו-שכבתי עם גימור ENIG עולה בדרך כלל בין 150 ל-300 דולר ללוח, בהתאם לאזור ולמפרט הלוח. הוספת למינציה רציפה עבור גמישות קשיחה- דוחפת את העלות גבוה משמעותית.
השימוש בפאנל משפיע באופן מהותי על תמחור האב-טיפוס. אם לוח אב הטיפוס שלך הוא בגודל 50 מ"מ על 50 מ"מ והיצרן יכול להתאים 16- ללוח הסטנדרטי שלו, העלות שלך ליחידה תהיה נמוכה יותר מאשר אם הוא יצטרך להפעיל אותו כפאנל בודד. שוחח על הפנל עם היצרן שלך לפני שתסיים את הצעת המחיר.
תכנון עבור סקירת ייצור לפני ביצוע כלי עבודה
בקש סקירת DFM מהיצרן שלך לפני שאתה משחרר את הקבצים שלך לשימוש. סקירת DFM נכונה אורכת בדרך כלל יום עסקים אחד עד שניים ומכסה סובלנות עקבות וחלל מול יכולות התהליך של היצרן, גודל מקדחה ובאמצעות מגבלות יחס רוחב-גובה, גיאומטריית אזור גמיש והמלצות רדיוס כיפוף ויישור חלונות כיסוי עם רפידות.
שיחת DFM של 30 דקות לפני שחרור קבצים מנעה מחזורי ספין חוזרים בכל אב טיפוס שהרצנו בשנתיים האחרונות. היצרן יודע היכן חלונות התהליך שלו הדוקים ויכול לסמן אזורים בעייתיים לפני שיש לך מתכת על הלוח.
דוגמה לפריטי בדיקה של DFM לבדיקת אב טיפוס של FPC
בדיקת אב הטיפוס שלך כראוי
תוכנית אימות אב הטיפוס שלך צריכה להתאים לתוכנית ההסמכה לייצור במבנה אם לא בגודל המדגם. לכל הפחות, עליך לוודא התאמה ממדי למפרטי Gerber באמצעות מערכת מדידה אופטית, לאשר את איכות גימור פני השטח ואת יכולת הלחמה על רפידות מייצגות, לבצע חתך- על דגימה אחת כדי לוודא רישום שכבה ועובי נחושת, ולבצע בדיקת מחזור גמישות אם הלוח יראה כיפוף דינמי בשירות.
עבור יישומי Class 3, בדיקת אב טיפוס צריכה לכלול 100 אחוז בדיקה ויזואלית של כל אזורי הגמישות לפי דרישות IPC/JPCA-6202, גם דגימה. אם אתה מוצא פגמים באב הטיפוס, תיעד אותם עם היצרן לפני הפעלת ההסמכה לייצור.
IPC-TM-650 Method 2.4.9.1 מכסה בדיקות גמישות דינמיות. אם היישום שלך דורש 100,000 מחזורי גמישות ברדיוס כיפוף ספציפי, הפעל את הבדיקה על אב הטיפוס ותעד את התוצאות. מציאת מחסור בחיי גמיש על אב הטיפוס הוא הרבה פחות יקר מאשר למצוא אותו לאחר שהתחייבת לייצור.
מעבר מאב טיפוס לייצור
לפני שאתה משחרר הזמנת ייצור, אשר שהיצרן שלך הסמיך את ערימת החומרים המדויקת שלך (גם את קטגוריית המחסנית), תיעד את פרמטרי התהליך עבור העיצוב הספציפי שלך, ואימת שהבדיקה הנכנסת שלהם עבור FCCL וכיסוי כיסוי תואמת את המפרט שסיפקת.
מעקב אחר חומר בייצור FPC חשוב יותר מאשר בייצור PCB נוקשה מכיוון שלמאפייני החומר של PI וכיסוי יש יותר וריאציות אצווה-ל-מאצוות מאשר FR4. היצרן שלך אמור להיות מסוגל לספק דוחות מעקב אחר חומרים המקשרים כל פאנל ייצור למספרי הגרלה הספציפיים של FCCL, כימיקלים כיסוי וגימור פני השטח בהם נעשה שימוש.
בניית גשר אב-טיפוס-ל-ייצור בקצה הקדמי של התוכנית מקצרת את הזמן מאישור אב-טיפוס ועד לשלב הייצור בשלושה שבועות בממוצע, מניסיוננו.
