כאשר צוותי הנדסה שואלים אותנו לגבי אבטחת איכות FPC, התפיסה השגויה הנפוצה ביותר היא שבדיקה חזותית מספיקה. זה לא. תקן IPC/JPCA-6202 ושיטות הבדיקה הקשורות אליו ב-IPC-TM-650 מגדירים שפה מדויקת לכימות האם מעגל מודפס גמיש עומד בדרישות עבור מחלקת יישום נתונה. הבנה אילו בדיקות חשובות למקרה השימוש הספציפי שלך עוזרת לך לנהל שיחה פרודוקטיבית יותר עם היצרן שלך ומפחיתה את הסיכון להפתעות בהסמכה.
ב-CSNT-EMS בדונגגוואן, אנו מפעילים בדיקות IPC-TM-650 על בסיס מנה לייצור FPC Class 2 ו- Class 3. מאמר זה עובר על הבדיקות שמשפיעות למעשה האם מעגל הגמיש שלך עובר או נכשל.
בדיקת חוזק קליפה: IPC-TM-650 Method 2.4.9
חוזק הקליפה מודד את הכוח הנדרש כדי לנתק את עקבות הנחושת מהמצע הגמיש. הבדיקה מתבצעת בזווית של 90 מעלות או 180 מעלות בהתאם לגיאומטריית הדגימה, והתוצאה מבוטאת בניוטון למילימטר (N/mm).
IPC/JPCA-6202 Class 2 דורש חוזק קליפה מינימלי של מוליך של 0.49 N/mm. בכיתה 3 חל אותו מינימום. ההבדל בין Class 2 ל- Class 3 תלוי בתדירות הדגימה, לא בערך הסף ובקריטריוני הקבלה לשחרור מגרש.
חומר Panasonic R-F777 מציין בדרך כלל 0.525 N/mm, המספק מרווח מעל למינימום IPC/JPCA-6202. בעת הערכת גיליון נתונים של חומרים, אשר שערך חוזק הקליפה המדווח נמדד לפי IPC-TM-650 Method 2.4.9 ולא בשיטה פשוטה שעשויה להניב תוצאות שאינן ניתנות להשוואה.
עבור חוזק קילוף כיסוי, המינימום של IPC/JPCA-6202 הוא 0.34 N/mm. כשלים בהדבקה של כיסוי כיסוי נעוצים בדרך כלל לזיהום על פני המצע לפני הלמינציה או לפרופילי טמפרטורת הלמינציה ולחץ שגויים.
בדיקת חוזק דיאלקטרי: IPC-TM-650 Method 2.5.6
בדיקת חוזק דיאלקטרי מוודאת שהמצע הגמיש יכול לעמוד במתח המופעל מבלי להתקלקל. הבדיקה מפעילה מתח AC בין שתי אלקטרודות המוטבעות בחומר הדיאלקטרי ומודד את המתח שבו מתרחש כשל.
עבור FPC בשימוש באלקטרוניקה צרכנית, מתח הבדיקה הוא בדרך כלל 500 VAC לכל IPC/JPCA-6202. עבור יישומים רפואיים וחלליים, מתח הבדיקה עשוי להיות גבוה יותר בהתאם לתקן בטיחות המוצר הספציפי החל.
כשלים בחוזק דיאלקטרי בדרך כלל מעידים על זיהום בשכבה הדיאלקטרית, חללים בחומר המצע או דלמינציה בין שכבות. בדיקת חוזק דיאלקטרי כושלת במגרש ייצור היא אירוע נדיר כאשר בדיקת חומר נכנס מתבצעת כהלכה.
התנגדות בידוד: IPC-TM-650 Method 2.6.3
התנגדות בידוד מודדת את ההתנגדות בין מוליכים מבודדים. לאחר שלב מיזוג מוקדם של חשיפה ללחות (85 מעלות צלזיוס, 85 אחוזי לחות יחסית למשך 96 שעות), התנגדות הבידוד המינימלית עבור FPC היא 100 מגה אוהם (10^8 אוהם) לכל IPC/JPCA-6202.
בדיקה זו חשובה במיוחד עבור FPC בשימוש בסביבות -לחות גבוהה או במכשירים רפואיים שבהם מגע גוף הוא שיקול. קריאת התנגדות בידוד נמוכה לאחר חשיפה ללחות מצביעה בדרך כלל על זיהום יוני על פני המצע או ניקוי לא מספיק לאחר תהליך הציפוי.
בדיקת זיהום יוני: IPC-TM-650 Method 2.3.28B
זיהום יוני נמדד כשווה ערך לנתרן כלורי במיקרוגרם לסנטימטר רבוע. המגבלה עבור FPC Class 2 ו- Class 3 היא 1.2 מיקרוגרם לסנטימטר רבוע או פחות.
הבדיקה מחלצת שאריות יוניות מסיסות ממשטח הלוח באמצעות ממס ומודד את המוליכות של תמיסת המיצוי. רמות זיהום יוני גבוהות ב-FPC יכולות לגרום לצמיחת דנדריטים בין עקבות מרווחים, מה שמוביל לקצר חשמלי לסירוגין או מלא במהלך השירות.
בדיקה זו מופעלת על כל מגרש ייצור במתקן שלנו בדונגגוואן מכיוון שהתוצאה של החמצה זו היא כשל בשדה שקשה לאבחן ויקר להיזכר בו.
בדיקת גמישות דינמית: IPC-TM-650 Method 2.4.9.1
עבור FPC שתחווה כיפוף חוזר בשירות, בדיקת גמישות דינמית היא הליך אבטחת האיכות הרלוונטי ביותר. הבדיקה מבצעת מחזוריות של הדגימה סביב ציר ברדיוס ותדירות עיקול מוגדרים עד שהמעגל נכשל או עד שמגיעים לספירת המחזורים שצוינה.
שיטת IPC-TM-650 2.4.9.1 מציינת פרמטרי בדיקה, כולל קוטר המדרל (הקובע את רדיוס העיקול), מספר המחזורים להפעלה וקריטריוני הכשל (בדרך כלל מעגל פתוח או ירידה מוגדרת בהתנגדות הבידוד).
עבור מוצרים לבישים לצרכן, מפרט נפוץ הוא 10,000 מחזורים ברדיוס עיקול של 0.5 מ"מ או יותר. עבור יישומי מכשור רפואי, מפרטים יכולים לפעול עד 100,000 מחזורים או יותר ברדיוסי כיפוף הדוקים יותר. יישומי תצוגה מתקפלים עשויים לציין 200,000 מחזורים.
כאשר מבקשים בדיקת גמישות דינמית, היו ספציפיים לגבי רדיוס הכיפוף, ספירת המחזורים והאם הבדיקה מתבצעת בטמפרטורת הסביבה או בטמפרטורות קיצוניות. בדיקה במינוס 40 עד פלוס 85 מעלות צלזיוס מייצגת יותר את יישומי הרכב והחוץ.
בעת הסמכה ליצרן FPC חדש, בקש את התיעוד הבא בהתאם לדרישות IPC/JPCA-6202.
הגדרת ציוד בדיקה IPC-TM-650 לבדיקת חוזק קילוף וחוזק דיאלקטרי
בקש דוחות בדיקת IPC-TM-650 עבור חוזק קילוף, חוזק דיאלקטרי ועמידות בידוד בדוגמאות המאמר הראשונות. אשר שבדיקת זיהום יוני מתבצעת בכל מגרש ייצור, לא רק במאמר הראשון. בקש את דוח בדיקת הגמישות הדינמית אם היישום שלך דורש כיפוף חוזר. ודא שעובי ENIG נמדד ומתועד לכל משלוח.
יצרן שיכול לספק תיעוד זה מפגין בקרת תהליכים ועקיבות מעבר לבדיקה חזותית פשוטה. זוהי שותפות אבטחת האיכות הבסיסית שאתה צריך עבור ייצור FPC Class 2 או Class 3.
